碳纤维复合材料“刚柔并济”，纳米碳纤维复合材料兼具碳材料和纤维的双重优良特性，具有耐腐蚀、耐高温、耐摩擦的特性，其高集成度性使得在零部件制造过程中可以减少零部件数量；由于可设计和造型自由的特性，可降低流线型曲面配件的制造成本；大连碳纤维复合材料高效率的抗震、吸收冲击性能，可达到金属的5倍，因此可提高汽车发生交通碰撞事故车上人员安全性。在各项力学性能方面，与轻质金属合金材料相比（如高强度钢、铝合金、钛合金和镁合金），普通的碳纤维复合材料也远远优于它们。
大连碳纤维复合材料全球碳纤维的生产应用起源于20世纪60年代，日本和美国是该领域的领先者，早期工业应用主要在军工及宇航领域，2019年在风电叶片（25%）、航空航天（23%）、体育休闲（14%）、汽车（11%）及建筑、船舶等领域作为结构件制成材料广泛使用。2019年全球碳纤维需求量为10.37万吨，CAGR（2011-2019年）为11.3%。与传统金属材料相比，纳米碳纤维复合材料碳纤维在拉伸强度、弹性模量、比密度以及耐腐蚀性等方面都有明显的优势。
别说碳纤维看着像塑料了，摸着也很像塑料，那么这样的材料为什么这么贵呢？纳米碳纤维复合材料主要体现在以下两个方面：轻：同样体积的碳纤维，重量还不到钢材的四分之一。强：碳纤维另一个厉害的地方就是“强”，碳纤维材料的刚性比钢材还要强上10倍。这两个特点就直接锁定了性能车爱好者的钱包，但是他的单价却是是高啊，那怎么办呢？一般厂商的做法都是把“好钢用在刀刃上”，碳纤维复合材料定制在一些重要部位用上碳纤维，或者仅用来装饰，提升质感，别的车身主体还是用铝质材料。
碳纤维复合材料定制杂质缺陷最少化，这是提高碳纤维拉伸强度的根本措施，也是科技工作者研究的热门课题。在某种意义上说，提高强度的过程实质上就是减少、减小缺陷的过程。实现原丝高纯化、高强化、致密化以及表面光洁无暇是制备高性能碳纤维的首要任务。大连碳纤维复合材料原丝质量既决定了碳纤维的性质，又制约其生产成本。优质PAN原丝是制造高性能碳纤维的首要必备条件。在预氧化过程中，保证均质化的前提下，尽可能缩短预氧化时间。这是降低生产成本的方向性课题。
尽管中国在碳纤维理论产能上已位列世界前三甲，但这是数十家企业的集体成果。纳米碳纤维复合材料相对数量仅有几家但在全球处于垄断地位的日美企业，中国企业依然处于“成长”阶段，数量多而不强。此外，高端应用、技术水平、生产要素、规格种类以及产能利用率不足等，碳纤维复合材料定制依然是国内碳纤维产业面临的共同问题。不过，我国碳纤维应用领域每年正在增加，并朝着国防、军工、航天、航空、新能源汽车等领域发展。
碳纤维复合材料定制碳纤维自行车：超轻量级车架和高价格的奥秘在于使用的碳纤维材料。通常而言，由于具有高拉伸强度、高组件和轻量化特点，碳纤维是制造高性能手推自行车的优选材料。但是在考虑要使用的材料方面，价格确实起着很大的作用。纳米碳纤维复合材料碳纤维钱包：碳纤维钱包之所以如此受欢迎，首先，那些喜欢碳纤维的人会立即爱上碳纤维钱包；其次，一些技术负责人喜欢独特的事物，而碳纤维钱包将永远不同于其他事物；最后，碳纤维钱包在做很多事情上比旧的更无聊的皮革钱包要好得多。
