碳纤维材料最大的性能就是在工程应用上它是没有塑性变形的材料，它强度高，模量高。举个例子，生产自行车的时候精度都会做得很好，但我们发现，生产碳纤维定制金属材料做的自行车越骑越不好骑，因为金属材料会出现塑性变形，骑行过程中所遇见挤压碰撞导致的变形是无法自行复原的，一旦变形就不好骑了。碳纤维所做的自行车有自行复原的功能，青岛碳纤维定制大多数的体育比赛自行车都采用了碳纤维，用碳纤维做自行车，它不只轻，车骑了多少年以后还是会很好骑。
碳纤维定制定制杂质缺陷最少化，这是提高碳纤维拉伸强度的根本措施，也是科技工作者研究的热门课题。在某种意义上说，提高强度的过程实质上就是减少、减小缺陷的过程。实现原丝高纯化、高强化、致密化以及表面光洁无暇是制备高性能碳纤维的首要任务。青岛碳纤维定制原丝质量既决定了碳纤维的性质，又制约其生产成本。优质PAN原丝是制造高性能碳纤维的首要必备条件。在预氧化过程中，保证均质化的前提下，尽可能缩短预氧化时间。这是降低生产成本的方向性课题。
青岛碳纤维定制全球碳纤维的生产应用起源于20世纪60年代，日本和美国是该领域的领先者，早期工业应用主要在军工及宇航领域，2019年在风电叶片（25%）、航空航天（23%）、体育休闲（14%）、汽车（11%）及建筑、船舶等领域作为结构件制成材料广泛使用。2019年全球碳纤维需求量为10.37万吨，CAGR（2011-2019年）为11.3%。与传统金属材料相比，生产碳纤维定制碳纤维在拉伸强度、弹性模量、比密度以及耐腐蚀性等方面都有明显的优势。
轻量化：青岛碳纤维定制碳纤维复合材料重量比钢轻1/2，比铝轻1/3，最直接的影响是续航里程长，更加的节能。舒适性：碳纤维的柔软拉伸性能，对整车的噪音振动控制有很好的提升，会大幅提升汽车的舒适性。可靠性：碳纤维具有更高的疲劳强度，碰撞吸能性好，在减轻车辆重量的同时还能保住强度和安全性，降低了轻量化后带来的安全风险系数。提高寿命：碳纤维定制定制汽车上一些配件要求赖腐蚀，要经过高温，低寒，烟雾的考验，碳纤维不存在腐蚀和生锈问题，就增强了汽车部件的使用寿命。
青岛碳纤维定制常见的就是碳纤维与树脂融合构成复合材料，而碳纤维在复合材料中起到的是承载的作用，外界作用在碳纤维复合材料上的力会通过基体材料传递给碳纤维，而破坏碳纤维复合材料首先就是要使碳纤维受到损害，碳纤维定制定制对于碳纤维的破坏主要有两种，平行于碳纤维方向的拉伸力和垂直于碳纤维方向的力，这两种破坏决定着碳纤维要具备较高的拉伸强度和抗剪切强度才不至于受到损害。有了这个概念，在进行碳纤维制品的设计过程中，尽可能了解制品的受力情况，对纤维排列方向进行优化，从而发挥出最大的性能优势。
据航空专家介绍，生产碳纤维定制为提高飞机的先进性、环保性，碳纤维复合材料目前是飞机轻量化的主要手段，也是未来的主流趋势。这里的复合材料，主要就是碳纤维复合材料。碳纤维定制定制由于具有轻质量、高强度、抗疲劳、耐腐蚀、成型工艺性良好、成本低等特点，碳纤维复合材料在航空装备上的大量应用可有效提高性能、减轻结构重量、降低运营成本、增强市场竞争力，因此在飞机结构中的应用越来越多。
